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CNC TRČKA

相关应用: 机床上下料

公司

CNC TRČKA

国家

捷克

公司规模

50

雇员 50 名员工的家族企业在优傲机器人的帮助下自行实现了机器维保自动化

简介: 

CNC Trčka 是一家捷克制造商,专门为航空航天、医疗、汽车等行业客户提供小型数控机床加工的机械部件。UR5 机器人不仅大大改进了公司旧车床的使用效率,还节省了空间,降低了外部编程所需的成本和时间。

挑战:

公司目前拥有 20 台数控车床和 6 个铣削中心,需要保持各类订单生产项目的灵活性。

CNC Trčka 首席技术官 Michal Trčka 表示:“这段时间我们一直利用机器人技术实现生产流程的自动化。刚开始,我们采用的是传统的工业机器人,需要外部编程支持。我们还部署了一台协作式机器人用于特定的应用,因为它不需要太多的空间,也无需设置安全罩。我们相信凭借自己的经验和知识,我们可以自己打造出一个协作式机器人生产单元。”

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解决方案:

CNC Trčka 一度在寻找合适的协作式机器人供应商,最终选择了优傲机器人。彼时,公司参加了优傲布拉格办事处举行的培训课程,销售代表向他们保证,公司无需任何外部支持,就能自行集成协作式机器人。因此,CNC Trčka 做出了部署决定。事实证明,相比传统机器人单元,优傲协作式机器人占用的空间更少,也无需设置安全防护装置。另一个重要方面是,相比集成有机床的特殊上料机器人,公司可以更灵活、方便地将协作式机器人和公司现有的旧机器集成在一起。 

“就优傲机器人的功能而言,它应用简单、界面人性化、易于编程、即时可用,让我们能随时启动项目,这给我们留下了深刻的印象。”Trčka 说道。

在优傲的当地办公室接受完基础培训后,客户购买了第一台 UR5,并将其集成到一台使用年限已达 30 年的机床上,负责为机床插入原材料,然后再从机床上取下加工好的工件。此前,这道工序需要安排一名操作员不间断地进行监督。现在,新的解决方案可存放 84 件原材料,足够 45 分钟的生产用量。操作员只需要把原材料放入存储单元,然后检查成品;在这期间,他还可以照看其他数控机床。

第一款应用程序的构建大概花了一个月的时间,包括原型设计和集成夹爪和支架等。装配和协作式机器人编程又花了一周的时间。解决方案无需使用 PLC,只涉及协作式机器人的数字输入输出。经过一段时间的调优和试生产后,公司将会在车间的其他三台机器上也采用这一布局。 

优势:

之前,数控机床由人工操作,现在 UR5 协作式机器人可以将重力储存单元的原材料装载到数控车床上,控制机床功能,并能够开关防护门。由于编程简单直观,公司员工虽然不具有相关的经验背景,经过两天培训即可构建应用程序,包括控制气动夹爪。UR5 是公司第一台无需设置防护罩的机器人设备(经过安全评估),这不仅降低了技术成本,还提升了灵活性和工作安全性。 

优傲机器人助力 CNC Trčka 实现了机器维保的自动化,提高了工作效率。这一解决方案还减少了公司对运营商的需求,实现了生产周期的标准化。未来,公司管理层计划在其他数控机床上也部署 UR5 协作式机器人,以提高生产率和投资回报率 (ROI)。

“我们采用的是混合生产环境,各个订单都不相同,因此生产需要高度的灵活。另一方面,由于客户需求不断增长,促使我们提高生产率,部署自动化技术。优傲协作式机器人部署快速、使用灵活、控制界面直观,使我们的员工可以从常规的手工作业中解放出来,完全满足我们的需求,是理想的解决方案。

ING.MICHAL TRČKA
CNC TRČKA 首席技术官