background

BAUMRUK & BAUMRUK

相关应用: 机器维保

公司

BAUMRUK & BAUMRUK

国家

捷克

公司规模

100

UR10协作式机器人助力解决劳动力短缺问题,减少了日常工作量

简介: 

BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.是一家捷克工程制造公司。为了更好地发挥现有员工的作用、提升生产率,公司添置了一台 UR10 来解决难题,旨在使员工从重复性工作中解脱出来。公司产品主要包括成批生产的工程机械用金属零部件。此外,还专门为斯柯达生产的铁路客车提供零部件。 

挑战:

Baumruk & Baumruk 所有者 Martin Baumruk 表示:“我们始终致力于实现流程的自动化,贯穿管理、仓储和制造等各个环节。在生产过程方面,我们拥有 7 台来自克鲁斯和安川的大型焊机;在机床上料工序中,我们采用了 3 台来自 Fanuc 和安川的机器人。所有这些都是非协作式工业机器人,因而工作场地均需采取保护措施。”

公司需要实现铣削加工中心小型部件上料自动化,但由于场地有限,无法安装围栏或其他安全防护装置。此外,公司希望给铣削加工中心同时配备一名操作员和一部机器人,以确保人员的操作安全。 

  • BAUMRUK & BAUMRUK
  • BAUMRUK & BAUMRUK
  • BAUMRUK & BAUMRUK
  • BAUMRUK & BAUMRUK
  • BAUMRUK & BAUMRUK

解决方案:

公司十分期待使用协作式机器人的结果,看它能否满足需求。经过展销会上工作人员半个小时的介绍,并在一家供应商处观看了 3 小时的演示后,公司决定购买优傲机器人的协作式机器人。两台 UR10 交替地将小件装载至数控机床中,同时也支持人工上料。协作式机器人配备了一个气动双指夹爪和两个额外的末端执行器。由于大部分金属零件均需要加工,所以采用磁力末端执行器。 

利用优傲机器人,公司员工两天内就能开发出一款功能齐全的中型应用程序。BAUMRUK & BAUMRUK 公司员工通过优傲学院培训项目,接受了 2 个小时的培训;随后,他们只用了不到 8 小时的时间便开发出了自己的第一款应用程序,又花了 8 个小时进行了微调。如果要重复执行这一完成的应用程序,只需花几分钟进行物理重建和设置即可。

Baumruk称:“我们已经设计并建设了整个工作场所,包括气动系统及机器系统的互连,而且无需外部支持,也不需要特别成立一个项目团队。这个项目花了 3 个月的时间,待一切准备就绪后,我们几天内就部署好了机器人。”

优势:

公司员工无需守在数控机床旁,也不用执行日常的零件上下料工作。他们只需向容器中装入够数小时使用的零件,然后随机检查任务状态即可。与此同时,工人可以检查其他机器的设置情况,解决可能发生的问题等。协作式机器人无需设置围栏,也不需要额外的安全防护。优傲机器人轻便小巧,移动方便,可以应业务的需要执行新的任务。    

囿于并非所有的零件都能通过优傲机器人轻松上料,所以BAUMRUK & BAUMRUK 在利用协作式机器人灵活性的同时,也使用操作员进行机器维保。鉴于协作式机器人可以全负荷运行、实现两班操作,并降低人工成本,9个月即可收回投资成本。然而,公司注重的并非是投资回报,而看中它在减少日常工作量上的优势,从而消除捷克就业市场因缺乏合格劳动力所带来的困境。

“我们的主要目标是在最大程度上实现生产过程的自动化。当然,并不是所有工作都能合理有效地实现自动化,但只要我们看到有减少常规工作量的可能,我们就努力去做。虽然现在进行量化评估还为时尚早,但我们已经成功减少了重复性的日常工作,并从中受益,这也是我们部署协作式机器人的原因。”

MARTIN BAUMRUK
BAUMRUK & BAUMRUK 企业所有人