Aido Industry

01 短篇案例

Aido Industry是一家利用铝压铸和切割工艺制造汽车零部件的日本原始设备制造商。这家公司曾面临人力资源长期短缺的困境，因而尽管销量骤增，利润率却依旧不容乐观。公司在制定对策的过程中，深入分析了工艺现状，发现生产过程中存在很多诸如上下料等重复性任务，而这些作业十分适合机器人操作。起初，该公司考虑引入传统工业机器人，但高昂的系统成本让他们望而却步。自从Aido Industry了解到了优傲机器人，它便部署了40部优傲协作机器人。

02 挑战

在Aido Industry所在的爱知县地区，大型汽车零部件制造企业众多，但人力资源却始终短缺。诸如临时工等的劳动力成本高昂，即使销售额增加，利润也并不可观。由于生产工艺中存在众多重复性任务，因此Aido认为自动化将不是难题；但因为自动化系统成本高昂，因而他们无法直接升级到传统工业机器人。

03 解决方案

2016年，Aido Industry的社长Yusuke Watanabe在一个展会上邂逅了优傲协作机器人：“之前我们一直认为如果没有系统集成商，我们就无法构建机器人系统；但优傲协作机器人让我们意识到靠我们自己同样可以完成，所以我们决定引入这款机器人。”

维修和压铸工程办公室经理Yoshiyasu Ogawa参与了机器人系统的开发。“我之前在食品行业工作，主要负责餐厅管理，所以我对机器人一无所知。在经销商Sangen Corporation的帮助下，我能够让协作机器人去执行我所希望的任务。”

对清洁过的工件进行吹气氧化是部署的第一个应用任务。要完全干燥复杂形状的工件，必须对孔进行吹气。将空气喷嘴连接到协作机器人手臂就可以完成难以手动完成的狭窄孔洞干燥作业。

其他优傲协作机器人可以对涉及机器的一系列工艺进行机器看护，包括从传送带上拾取工件、执行两次泄漏测试、清洁以及在吹气后将工件放置在成品传送带上。机械臂可自定义，因此它可以一次处理多个工艺。“通过部署自动化系统，我们减少了人力雇佣。此外，工人在执行任务时可能会跳过一个过程或将有缺陷的产品误判为好产品；但协作机器人让我们无需担心这一问题。”Ogawa表示。

在过去三年中，Aido Industry安装了40部优傲协作机器人，生产力也翻了一番，但这还不是引入协作机器人的唯一获益。“机器人无法自行检测问题，当工厂员工和工人发现协作机器人的动作不协调时，他们会更改机器人程序以进行完善。人类智慧与协作机器人强强联手，我们将有能力进一步提高生产力。这才是真正的合作，”Watanabe表示。

UR协作机器人型号：
UR3 x 8
UR5/5e x 28
UR 10/10e x 13