FRIES MASCHINENBAU

01 短篇案例

German fries Maschinenbau 重点关注以下两个方面：在竞争激烈的供应商市场中紧跟竞争对手，并将员工从单调的作业中解放出来。灵活的优傲 UR10 能解决以上两个问题。自部署以来，不仅产量得到了增加，工人也能将更多精力投入到质量控制中。

02 挑战

为了在竞争激烈的供应商市场中保持竞争力，不断简化生产方法是德国制造商 Fries Maschinenbau 的长期使命。曾一度困扰业主的工艺是手动加载电脑数控机床。

“作为一名小企业的业主，我意识到采用创新方法才能长远地紧跟竞争对手。电脑数控机床装载是一项非常单调的作业，我宁愿我的员工把他们的宝贵技能用在其他地方”，Fries Maschinenbau GmbH 创始人兼总经理 Anton Fries 表示。

因此，他希望拥有一个能提高工作效率、将员工从单调作业中解放出来的机器人。一个优化的解决方案应能够在小型工厂内，轻松地从一个工位移动到另一个工位，并具备灵活的抓取系统。

03 解决方案

优傲 UR10 符合 Fries Maschinenbau 的所有要求，并集成在一体化的解决方案之中，可立即用于各种应用。目前，UR10 配备了双夹爪，用于硬车削工艺之中。机器人使用第一个夹爪从电荷载子中取出转动件，并移动至重复抓取工位，然后在电脑数控机床的车床边缘之间夹紧部件。在新部件刚好被夹紧之前，使用第二个夹爪移动已加工好的部件。

“借助机器人，我们能生产 50 到 1,000 个部件”，Anton Fries 表示。但真正让他感到眼前一亮的是，这款机器人不仅节省空间，还可以快速进行重新编程并用于不同的机器上。即使工人没有经验，也能学会如何操作机器人，这一点满足了 Anton Fries 的一条核心要求。

“只用花几个小时就能教会他们如何对机械臂进行编程和操作。过去操作电脑数控机床的员工现在可以监督其他机器的工作，不会增加任何压力。更重要的是，他现在可以将全部精力投入到质量控制中，”Anton Fries 表示。他正在考虑购置更多机器人来优化机械加工工艺。