FT-Produktion

01 短篇案例

FT-Produktion成立于1983年，总部位于瑞典南部Åseda镇，拥有来自瑞典、挪威、立陶宛、叙利亚和泰国的25名员工。FT-Produktion与邻近的Profilgruppen公司合作经营，为各行各业的客户提供最大尺寸可达7.5米的金属零件。 

订单越来越多，为了在不招人的前提下提高生产效率，公司把目光投向了一种灵活的协作式机器人（cobot）解决方案。现在，FT-Produktion每生产15万个零件，就能节省500个小时。“新人”的到来还改变了员工们的日常工作内容，提高了大家的工作满意度，在招工难的背景下，这是吸引和挽留优秀员工的一项核心竞争力。

02 挑战

FT-Produktion是一家机械加工公司，客户遍布汽车制造、建筑和家具等行业。

当沃尔沃、雷诺和斯堪尼亚等行业巨头纷纷向FT-Produktion抛出大额订单后，FT-Produktion很清楚没有哪家机械加工厂会对这种体量的订单说不，即便全公司满负荷运转也一定要接下。但招工市场的情况不容乐观，想招到合格的熟练工谈何容易，所以为了提高产能，公司要想其他办法。

03 解决方案

为满足日益增长的市场需求，FT-Produktion将目光投向了专为满足中小型制造企业自动化需求而开发的机器人技术。

Joakim Karlberg和妹妹共同拥有并经营着家族型机械加工公司FT-Produktion，他说：“我们选择了OnRobot、优傲机器人和EasyRobotics的解决方案，它们的机器人易于编程。这一解决方案的投资回报周期只有短短9个月，现在，我们可以完成更大的订单了。”

2017年，公司翻新了大量机床，这是该公司迄今为止金额颇大的一笔投资。公司用其中一小部分钱引入了一套灵活的协作式机器人解决方案，其中就包括优傲机器人的UR5协作式机器人。这款机器人配备了两个来自EasyRobotics的ProFeeder一站式自动化平台，平台上还有两个OnRobot生产的RG2机器人夹具。这三种丹麦的协作式机器人自动化解决方案效果很好，在FT-production的运行时间已超过一年。现在，即便员工不加班，产能也有了大幅提高，交货时间也因此缩短。

Karlberg表示：“提升产能势在必行，但劳动市场上的技师太少。实现自动化后，一名操作员轻轻松松就能同时管理三四台机床，我们希望自动化大批量生产流程，消除枯燥单调的手工操作，让员工有更多时间处理小批量工作任务。”

FT-Produktion在与优傲机器人分销商Edströms的一次会议上了解到了协作式机器人解决方案，Edströms可生产并安装多种机床，是一家提供一站式协作式机器人解决方案的公司。Edströms还能为负责操作和重新配置协作式机器人机械臂、夹具和填充模块的员工提供全方位培训课程。

04 优势

协作式机器人每天工作16小时，每周工作5天，安装到位后，不到两个月就生产出15万个零件。每隔25秒，UR5协作式机器人机械臂上的RG2夹具就能从搬运车中的ProFeeder零件托盘中取出一个未加工零件（即进料器的可拆卸零件），并将其插入数控机床中。同时，另一只夹具会从数控机床中取出一个成品零件，并将其放入一个容器中。这些操作都是由机器人机械臂的“两只手”完成的：OnRobot的两只RG2夹具可将每项任务的处理时间缩短12秒。也就是说，FT-Produktion每生产150,000个零件，就能节省500个小时。

FT-Produktion能生产650种铝制零件，每年可完成7,000个订单，每件订单的生产量少则5个，多则150,000个。鉴于生产量和订单量的跨度较大，启用灵活的自动化生产势在必行。如果要生产新零件，就必须重新配置生产线，因此单一机器人解决方案还必须要在保障生产的同时尽量缩短停机时间。 

以前，员工的工作内容就只有一项：往数控机床上手工同时插入四个零件，然后等待90秒。用上优傲的解决方案后，现在只要5分钟就能手工填充ProFeeder的一个搬运车。机器人处理完某一搬运车零件托盘中的所有零件后，操作员可以移出空搬运车，并安排满载零件的新搬运车为ProFeeder给料，使数控机床快速恢复运行。如果在整个流程的上游环节中，机床车间就能将待处理零件直接放入搬运车的零件托盘，那么借助EasyRobotics的精益机器人自动化理念，填充过程还能得到进一步优化。

Karlberg表示：“公司未来的业绩会越来越好，我们也肯定会遇到新的发展瓶颈。所以留给创新发展和自动化的舞台还很大。未来两年内，我们打算再购入两台协作式机器人。”

05 工作满意度

Mikael Andersson是FT-Produktion的机械技师。一年前，他曾在Edstróms接受过为期两天的理论和实践培训，成为了一名机器人程序员兼机器人操作员。培训课程基于优傲机器人学院的理念，培训结束后还能通过免费在线学习的形式参加后续培训。Mikael还参加了EasyRobotics ProFeeder和OnRobot双夹具使用方法的培训课程，他从中学会了轻松灵活地安装、编程、操作机器人和重新配置整个解决方案的方法。

Mikael Andersson表示：“机器人用起来其实也没我想的那么难。每天站在那儿给机器进料，下班时整个人都非常疲惫。现在我的工作没那么无聊了，看着机器人动来动去真有趣！除此之外，这种协作式机器人解决方案重新配置起来也很容易，即便是小规模生产，成本也高不到哪去。”

新一代协作式机器人的机械臂都是由高性能配件制成的。比方说，提高夹具的功能性和易用性后，能实现自动化生产的零件种类必然会增加，自动化投资的投资回报率也一定会升高。

FT-Produktion公司的一位机床助理认为，在产品供不应求、人力有限的情况下，机器人不失为一种高效的替代方案，他表示：“只需在机器人触摸屏上操作10秒，即可切换待生产零件，而且机器人不会导致员工失业。用上机器人后，我们能完成更多订单，生产更多优质零件。这些机器人安装和调试起来都很方便，只要跟Edströms电话沟通一下，我们自己就能搞定。”

FT-Produktion的首台协作式机器人基于即插即用的原理，很容易实现自动化生产，能为中小型制造商带来可观的利润。优傲机器人是一家掌握协作式机器人前沿技术的国际知名企业，我们完整的协作式机器人解决方案包括以下组件：一个优傲机器人的UR5机器人机械臂，一台EasyRobotics的ProFeeder，以及一套双夹具解决方案，其中包含两套OnRobot的RG2夹具。这款一体化机器人解决方案操作直观、编程便捷，借助机械臂上的触摸屏可实现3D可视化操作。Profeder和RG2均经优傲机器人认证，可通过Universal Robots+平台选购。