LEAR CORPORATION

01 短篇案例

全球性的汽车供应商李尔公司将机器人技术引入生产线，实现了对即时装配的优化。协作机器人手臂每天对汽车座椅完成约8500次钻孔操作，并具有数字化监控过程，以防不合格座椅流出传送带。这不仅提高了生产速度，也提高了产品可靠性。

02 挑战

即时装配是供应商行业的一个既定生产模式，能够显著节省客户的成本。对于汽车供应商李尔公司来说，这种模式需要绝佳的灵活性；而且，由于生产车间内的可用空间有限，满足需求也就变得日益困难。

由于每个生产步骤在传送带上依次展开，李尔公司需要一款可直接与员工并肩作业的小型移动机器人，无需安全保护。这一解决方案也必须编程简单，适合不具有机器人技术经验的人员操作。

03 解决方案

在生产线上引入优傲机器人，优势便在于无需扩大生产区域。小型 UR5 可在目前空间限制下轻松工作；而且，有助于防止错误。

机械臂负责使用臂端螺丝刀将汽车座椅和其余框架拧合在一起，每天完成约 8,500 次钻孔操作。座椅配备含有个体识别数据的应答器。一旦座椅到达机器人下面，机器人通过读取应答器，拧紧座椅两侧的若干螺钉。如果座椅上缺少螺钉，机器人会将该产品拣出并发出警告信息。

UR5 具有直观的用户界面，任何工人都可以通过拖放标准程序，将其移动至屏上脚本以进行编程；或者，只需握住机械臂，即可指引它执行需要的移动操作。