欧莱雅印度私人有限公司，印度浦那CHAKAN

协作式机器人在欧莱雅印度公司从事重型搬运工作

01 短篇案例

作为全球规模颇大的化妆品公司之一，欧莱雅在印度浦那的工厂正面临着诸多问题，因为工人们都以手动方式进行生产线末端操作，这给工人们带来了严重的人体工程学风险。在自动托盘化运输中部署协作式机器人被证明是一项非常有效的举措，同时完全消除了人体工程学风险，可在车间灵活地部署各种应用。此外，这些协作式机器人易于使用和操作、无需进行维护，且由于托盘更换时间缩短，工厂的设备综合效率(OEE)提高了5%。

02 挑战

经过内部人体工程学风险分析后，欧莱雅印度私人有限公司位于浦那的工厂意识到，工人们在生产线末端操作完成手动任务（即，将箱子放在托盘上）面临着风险。每名操作员在8小时的工作时间内要提起或抬起8,500公斤的产品，这就是欧莱雅划分的4级人体工程学危险（严重的等级为5级）—是对人体和姿势造成伤害的高危险等级之一。

视频 — 2台UR10机器人，欧莱雅印度私人有限公司（印度浦那Chakan）

03 解决方案

为了提高实时服务市场的灵活性和机敏性，2016年，该工厂部署了其首台来自优傲机器人的协作式机器人。

安装协作式机器人之前，一项应用一次只能用一个托盘。然而，配备协作式机器人之后，现在可以同时使用两个托盘，且无需停止生产线，因此每班节省了30分钟的工时。由于节省了更换托盘的时间，该工厂的OEE也提高了5%。

欧莱雅印度公司生产部门经理Mayur Raut表示：“在不同的班次，我们有不同的人员进入同一条生产线工作。因此有时候，当人员变动时，生产线的效率会受到影响。然而，只需轻轻一点，协作式机器人就能提高加工精度。在安装协作式机器人之前，虽然我们有多种不同的设置，但安装时间长达60到70分钟。有了协作式机器人，现在只需点击一个按钮，就可以切换到其他应用。”