MANN+HUMMEL IBÉRICA

01 短篇案例

德国跨国集团MANN+HUMMEL的西班牙子公司启用了三台优傲协作式机器人，以优化汽车零部件的制造工序。在不增加人工成本、不超量生产零件的前提下，协作式机器人与操作员通过在高精度机床进给任务中并肩工作，提升了公司的产能。

02 挑战

位于西班牙萨拉戈萨的MANN+HUMMEL IBÉRICA是德国一家跨国集团的西班牙子公司。该公司共有员工约750人，是一家生产过滤器和高科技塑料部件产品的知名企业，主要客户群体为汽车和工业领域的汽车制造商，以及大型零部件经销商。

萨拉戈萨工厂的工艺工程主管Iñaki Calavia说：“公司坚持优化制造工艺，致力于实现自动化生产，以实现‘减低成本，提高产能，提升竞争力，做业内佼佼者’的目标。”

此外，针对部分装配单元，公司必须在不新增人员编制的情况下优化生产工序，以满足客户的各类需求。用工艺研发工程师兼技术员Hervé Serrano的话说：“我们并不奢望在极短的时间内大幅提高产能。我们希望的是自动化能帮助操作员提升个人产能。”

03 解决方案

.在该地区优傲机器人经销商Vicosystems的初步支持下，MANN+HUMMEL公司使用UR10协作式机器人创建了三个协作应用。

并将这些应用集成进了装配单元，在装配单元中，系统会自动转移零件。UR10与操作员一起工作，操作员在给料过程中很难进入装配单元，他们也无需过多干预装配单元的工作情况。

应用1： 该单元可以理想地同步焊机的装载和卸载工序，以免出现障碍。UR10装载和卸载机床只需10秒，而人工操作一般需耗时16秒。

应用2：装配单元可根据客户要求配置，一名操作员即可完成所有操作。客户需求发生变化后，工作量会有所提高，但尚未到增派操作员的程度，只需添加一台机器人即可，这台机器人的工作内容是在焊机和验证设备之间传递零件。待零件加工完毕后，机器人会将其从机床中取出，并可在必要时将其直接送到操作员手中。

应用3：该公司从一开始就很清楚，一名操作员的产能无法满足要求。但两名操作员又会导致产能过剩，所以他们从设计阶段就引入了一台机器人。他们制定了一套方案，让UR10在两台机床之间传递零件，这种1人+1机的组合刚好能满足产能要求。

经销商Vicosystems（项目初始成员之一）和SEA Zaragoza（新经销商）补充道：“当MANN+HUMMEL公司向我们说明他们面临的自动化困境，并且急于找到解决方案时，我们毫不犹豫地向他们推荐了优傲机器人的协作式机器人。优傲协作式机器人灵活易用、集成时间短，经过短暂培训后，他们很快就学会了自行开发应用程序的方法。能为他们的项目提供帮助，我们都很高兴。”

MANN+HUMMEL已经很熟悉优傲协作式机器人了，他们计划将协作式机器人进一步应用于其他场景，如零件检查、零件包装和生产工序中的非增值环节。为开发新包装应用，该公司目前正在测试一款配备Robotiq夹具2F-140的UR10。