NIPPON ZETTOC JPN

UR5协作式机器人解决了Nippon Zettoc的劳动力短缺问题，并将其包装产量提升了30％

01 短篇案例

NIPPON ZETTOC CO., LTD.的主要业务是牙膏代加工。该公司在保证生产稳定的前提下，通过引进优傲协作式机器人来解决其包装和盒装生产线的劳动力短缺问题。优傲协作式机器人具有卓越的可操作性和可定制性，该公司通过灵活使用优傲协作式机器人将包装生产的速度加快了30％，建立了一条可根据订单状态改变生产能力的生产线。

02 挑战

NIPPON ZETTOC CO., LTD.的总裁兼首席运营官Sadao Jimbo先生指出了公司面临的挑战：“我们公司目前有340到350名员工，但招聘员工非常困难，尤其是招聘工厂员工。”该公司的主要业务是牙膏的代工生产，由于劳动力短缺而无法运作生产线并生产产品将造成业务损失。

此外，NIPPON的生产技术部经理Junichi Kano先生表示：“人工操作具有灵活性，但当然也存在一些负面影响，例如工人可能会突然离岗，而且不同人的技能也存在差异，”他说道。“因此，我们的目标是制作一条融合人工与机器人理想特性的生产线。”

视频 — Nippon Zettoc, 日本

03 解决方案

当Kano先生访问德国的一家工厂时，生产线上各个地点的优傲协作式机器人给他留下了深刻的印象，并且决定为NIPPON ZETTOC引进优傲机器人。

由于公司的工厂需要使用单条生产线生产各种类型的少量产品，因此根据产品类型改变协作式机器人的末端执行器非常重要。在内部生产末端执行器使该公司能够轻松地变更产品类型。

因此，过去需要两个人的内盒包装线现在仅需一个人和四个UR5协作式机器人，从而使NIPPON能够在工人休息时保持生产线运行。安装UR5也加快了生产速度，使得每小时包装的产品数量增加了30％。外盒包装线过去需要一个人操作，现在通过利用UR5实现了完全自动化。这些生产线的操作员现在正在进行不同的、更具增值价值的任务，例如材料供应和工序检验。

生产技术部工程师Hirotaka Sugawara先生说：“我们也会考虑安全问题。通过采用空心设计并特意降低强度，将机械手设计成在与人碰撞时断裂。”

考虑到这些操作和安全参数，开发整个生产系统大约需要3个月。设计需一个月，装配和安装需一个月，编程需一个月。“这是第一次，所以比较耗时，但下次我们应该能够更快地完成整个系统的开发，”Sugawara先生说。

编程培训由授权经销商Inaba Denki Sangyo Co., Ltd.提供。“除了接受全面的培训，我们还能通过参观其他公司工厂学到很多东西，”Sugawara先生说，他还补充道，NIPPON未来的目标是增加能够操作协作式机器人的内部员工数量......

NIPPON预计实现投资回报率的时间约为2年。“在我们行业内，收回投资成本通常需要3年时间，但由于我们可以通过内部编程来节省资金，因此可以在更短的时间内实现投资回报率，”Kano先生总结道：“如果我们只是购买设备，并让集成商将所有部件组装在一起，那就不像我们自己的设备了。但是这次，从设计到装配，通过自主构建应用程序，重要的一个好处是这是我们自己的设备。”