PT JVC ELECTRONICS INDONESIA

01 短篇案例

PT JVC Electronics Indonesia (JEIN)隶属JVCKENWOOD集团，该集团是全球电子和娱乐产品的翘楚。JEIN 严重依赖手工操作，因此需要实现操作自动化，以保持竞争力。公司部署了 7 台 UR3 协作式机器人，以提高生产率，打造一致的产品质量。

采用协作式机器人后，JEIN 的生产流程和工人的工作安全都得到了改善，同时每年还减少了 8 万多美元的运营成本。

02 挑战

越来越多的制造商开始采用机器人自动化解决方案，以提高生产率，实现一致的产出质量，改变企业的运营方式。

PT JVC Electronics Indonesia (JEIN) 也制定了类似的目标。当印尼的工程团队将目光投向机器人自动化时，公司对走出舒适区——改变已实行 20 年的手工流程——感到不知所措。

03 产品

PT JVC Electronics Indonesia 从事生产汽车视听和导航产品，每月产量约为 40 万件。主要市场包括美国、欧洲、亚洲、日本和印度尼西亚。

04 解决方案

JEIN 确定了机器人，尤其是优傲机器人的 UR3 协作式机器人，作为自动化选择。

JEIN 工程事业部总经理 Agustinus P.Simanullang 表示：

“在对市面上多种品牌进行一番比较后，我们选择了优傲机器人，因为它们操作简单、日常维护需求较少，而且价格有竞争力。此外，印度尼西亚也有现成的协作式机器人技术支持和服务中心。”

UR3 协作式机器人小巧轻便，而公司工厂空间也有限，正好能适应我们的需求。公司无需对工作区布局进行重大调整，便可以安装协作式机器人。优傲协作式机器人的另一特点——灵活性，对团队也很重要。协作式机器人支持使用多种末端执行器——夹爪、烙铁、螺丝刀，团队可以对协作式机器人进行定制化配置，执行不同的任务。

JEIN 委托了优傲机器人渠道合作伙伴 PT Surya Sarana Dinamik (SSD) 对 UR3 协作式机器人进行定制化配置，以便在工厂执行三种任务，即拧螺丝、钎焊、拾取和放置。

虽然 Agustinus Simanullang 也是初次接触机器人，但在他的领导下，团队只花了几个月的时间，就成功地将优傲协作式机器人安装到了生产线上。

JEIN 工厂技术员 Sabar 表示：“这些机器人编程简单，用起来也很安全，和它们一起工作，我很喜欢。我们四天就完成了协作式机器人培训。虽然我们之前从没跟机器人打过交道，但一个月不到，我们就熟悉了它的操作。”

05 改善工作场所安全水平

JEIN 每月需为全球客户生产超过 40 万件产品。周转时间（生产产品所需的时间）要快，而且要尽可能减少缺陷品，才能持续达到这个生产目标。

UR3 减轻了工人们从事重复性琐碎任务的工作量，包括分离印刷电路板 (PCB) 的切割片，以及在汽车立体视听设备上安装玻璃显示屏。协作式机器人还稳定了节拍时间（特定过程的周期时间），同时将每个任务的时间缩短了一半。

此外，机器人的安全性也为团队带来了显著的益处。优傲协作式机器人采用了安全系统，员工可以近距离开展工作，而不需要设置防护栏（需进行风险评估）。此外，协作式机器人还将工人从高风险任务中解放了出来，如焊接和分离 PCB 切割片，这些都会释放有害气体和粉尘颗粒。

“UR3 机器人的关键特性之一是其自适应安全力控功能，它能够感知外力，一旦检测到触碰就会立即停止。风险评估表明，我们的员工可以与协作式机器人近距离协作，而无需设置防护栏。”Sukijan 说道。

06 成功实现自动化

事实表明，UR3 协作式机器已成为 PT JVC Electronics Indonesia 的变革者。

“采用协作式机器人后，我们的生产效率提高了，产品质量也更加稳定。”实现自动化后，公司将相应工序的人力重新部署到了其他过程中。每年，我们节省的运营费用超过 8 万美元。”Agustinus Simanullang 道。

看到优傲机器人给 JEIN 带来的成效，公司和集团管理层开始相信自动化的便利性。现在，JVCKENWOOD 集团正计划在日本、中国、马来西亚和泰国的业务中采用优傲协作式机器人。