西门子埃朗根设备工厂（GWE）

作为数字化和自动化的先驱，西门子埃朗根设备工厂（GWE）不仅使用自己本厂研发的产品，也非常信任优傲机器人的协作机器人。如今，70多台协作机器人减轻了员工的负担，并承担了不符合人体工学、有时压力很大、重复且枯燥的任务。每个应用程序的起点都是数字化孪生。通过虚拟调试，西门子可避免规划错误，并确保工艺和产品的高质量。

与许多其他德国生产企业一样，埃朗根设备工厂（GWE）近年来面临着许多挑战——从缺乏熟练工人到不断增加的成本压力。

为了在做出应对的同时积极塑造日益数字化的未来，电子工厂依靠自己的产品以及协作机器人的帮助下实现自动化。公司自己设计流程。毕竟，西门子代表着出色的专有技术和创新实力。

“当我们在2016年讨论工厂自动化的第一个考虑因素时，我们只知道传统的工业机器人。然而它们无法经济地用于这里的中小批量生产，”西门子自主制造电子全球负责人Maximilian Metzner回忆道。因此，必须找到替代方案。

西门子工厂在协作机器人中找到了解决方案。“优傲机器人的协作机器人非常紧凑，用途广泛，最重要的是易于操作，”Metzner说，“但其最大优势是由技术便捷的编程和操作，为我们带来的灵活性。”

2017年，第一台协作式机器人在埃朗根设备工厂投入运行——UR10。他的任务是将纸板箱从交付堆转移到托盘。这是一个成功故事的开始。如今，GWE正在使用70多台协作机器人，而且这一趋势还在增长。为了顺利集成，该公司依靠数字孪生进行规划。西门子使用它提前虚拟规划价值链的每一步，并在工厂的VR实验室中进行模拟。