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近年来, 在政策和技术发展的双重驱动下，越来越多来自汽车、新能源、电子半导体等大型制造企业开始考虑在传统工业机器人之外，部署能够和人近距离共事的协作机器人。协作机器人有着卓越的安全易用特性，能够在哪怕是狭小的空间快速安装投产，执行码垛、螺丝拧紧、焊接、机器看护、质检等多项任务，其应用模式不断创新，应用场景持续丰富。
大型企业选择协作机器人，很大程度上在于这项技术回应了自动化升级过程中愈发细分的需求和挑战, 尤其体现在以下四个方面。
1.辅助工业机器人实现更全面的自动化流程
对于大型制造企业来说，选择协作机器人抑或是传统工业机器人并不是一个非此即彼的问题，协作机器人可以完成传统机械臂无法执行的细微动作和任务。得益于这项技术的灵活性，协作机器人可以在不影响现有产线流程的前提下，快速集成，成为工厂运营环节重要的组成部分。
此外，由于其结构紧凑，占地面积小，企业能够在不改变工厂物理环境的前提下引入协作机器人，对于紧凑的制造业环境，这是很大的优势。
以优傲在北京北汽李尔汽车系统有限公司的应用为例，北汽李尔在厂房空间紧张的情况下，选择于各条流水线上部署了超过几十台优傲协作机器人。协作机器人运行时无需围栏保护，能够近距离配合工人作业，通过定位、测量以及拧紧汽车车座螺丝等作业，实现了汽车座椅组装的自动化工序。
2.重新规划人员岗位 应对制造业招工难
无论企业规模，本土制造业长期面临着招工难、用工难、留工难的三重挑战。协作机器人在提升制造企业生产效能和产量的同时，可以有效缓解用工紧张带来的产线压力，一方面分担现有员工在重复枯燥作业上的投入时间，让他们从重复性强的体力劳动中解放出来；另一方面，随着自动化程度的加深，企业将获得更安全的工作环境，促进员工技能的转型与提升，间接提高整体工作氛围与士气。
焊接便是一个非常典型的例子，相关岗位工人缺口大、求人倍率高，典型需求市场自南至北遍布全国主要省市，当中不乏制造业经济重镇。以自动化技术替代传统人工焊接是大势所趋，其中协作机器人能够承担丰富的焊接工艺，完成室内室外多类型的焊接工作。
在香港， 优傲与合作伙伴SquareDog Robotics合作，将协作焊接机器人“SQD-Robo Welder自适应焊接机器人”应用于户外施工现场。这一解决方案配备了优傲的协作机器人UR10，已获香港太古城二期、启德发展区新急症医院、香港国际机场三跑道系统等多个重点项目应用。以启德工地为例，施工方部署了10台焊接机器人在工地现场作业，通过创新科技解决人手问题并高效推进施工进度。操作者本身无需持有中工或大工焊接工艺等级资质，无需专工专责，机器人可快速投入工作。
3.简单、灵活、模块化 柔性产线的核心要素
协作机器人具备传统工业机器人没有的特性，包括简单易用、便携灵活，更能适应当前制造业对柔性生产的要求，也更能在产线出现缺口时，通过快速部署及时补足相关任务的执行。
协作机器人可以根据任务需求进行移动，安装点位非常灵活，比如配合移动机器人执行任务，或是在天花板固定安装等。此外， 操作者可以通过加载新的程序，让协作机器人执行新任务，这些调整编程很容易，前线员工经过短期培训即可熟练操作。
厦门建霖工业有限公司大规模部署了优傲协作机器人，其中包括双臂机器人解决方案。这些机器人布局于产线不同点位，完成丰富的制造任务，例如零配件自动上下料、产品装配、拾放、机器人视觉拾取等。
协作机器人灵活的特性能够更好地帮助企业回应订单需求变化，以很短的时间即可完成部署调试，开展新的项目、执行新的任务，及时应对市场的需求及不确定因素。
4.更高的自动化投资回报
许多大型制造企业使用协作机器人主要在于这项技术可以帮助企业提高生产力和生产品质。协作机器人能够帮助企业减少产线停机时间，真正做到7天24小时不间断生产。无论生产时间是否延长，协作机器人的精准度都可以在提高产量的同时确保稳定的质量输出，这也意味着企业能够更快地获得投资回报。
制造业中的许多工种都会直接受到疲劳和折损的影响，比如码垛。传统码垛工作大多由人工完成，搬运工人需要不断重复这项相当枯燥的工作，在日复一日的搬运中，因为姿态与身体肌力受到长期压力，绝大多数搬运工人都面临着多项健康风险，而身体的疲劳也将影响相关工作的执行效率与稳定性。
优傲协作机器人技术替代传统人工码垛可以从安全、效率、成本三方面帮助企业回应这些挑战和风险，在工序流程上真正做到降本增效。此外，对比传统的码垛自动化技术，协作机器人从编程难易度、维护成本、占地面积、部署灵活性等多方面而言，都更胜一筹，能够满足不同类型制造企业对柔性、定制化的要求，是经济实惠的解决方案。
除了上述应用，我们也不断与合作伙伴协作，为企业开发更多元的自动化解决方案，在数字化的同时寻求简化相关技术在制造环境中的部署与管理，为企业实现全面自动化升级，制造业高质量发展贡献关键力量。
