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据 IDC 指出，目前的趋势偏好于投资生产自动化，而非投资于创新的过程，因为生产自动化的优势更具体，且投资报酬率 (ROI) 更明确。特别是在工资节节高升的国家，企业为了维持竞争力，更积极寻求能在工资居高不下的情况中，让组织快速获得生产力的方式。
此外，随着我们更加接近工业 5.0的理想 (人机共同在智慧型工厂内作业)，对于这种新型态的工作环境，考量其安全及法遵需求的必要性，已成为不可或缺的一环。
于加拿大魁北克的 Etalex，一部安全扫描器对操作折床的 UR10 机器人发出警示，要求减速至正常速度的 20%，因为有人员超过了黄线。
其中有一大部分的原因在于，智慧型工厂的型态异于传统工厂，其情境为劳工和协作型机器人 (亦称作 cobot) 近距离作业，而劳工将这些机器人作为多功能的工具使用，例如螺丝起子、包装或堆栈等。
确保此类工作环境之安全无虞，已变得格外重要，特别是目前有 85% 的制造业者认为在 2020 年时，联网的劳动力将成为制造业的基本配备。
考量全球生产流程多变性的因素，国际标准化组织 (ISO) 于 2016 年二月公布了协作型机器人系统如何确保劳工安全的全新指引。
ISO/TS 15066 指引的建立，成为了辅助 ISO 10218「工业机器人安全要求」标准的补充文件。 ISO/TS 15066 文件的规范详尽，目的在于协助机器人工作单元的系统整合业者进行协作型机器人安装时的风险评估。
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作为协作型机器人的先进品牌之一，优傲科技投资大量时间确保其机器人不只符合法遵标准，更超越这些标准，创造更高的安全性，一如优傲科技的先进技术帮助全球各地的企业提升生产力及流程创新。事实上，优傲科技机器人内嵌之专利安全性系统的先进安全性功能，可让全球各地已实际安装运用之上千个应用情境里，绝大多数机器人无须位于防护笼中即可进行操作 (实际仍须视安全性评估而定)。
限制力量的安全性系统可让 UR 机器人若于其路径上侦测到障碍就自动停止运作 - 如此例中位于挪威的 Nortura 将 UR10 用于堆栈的应用情境。
优傲科技已取得专利的可调式安全性系统可让使用者自订一系列参数，来降低实作工业机器人应用情境时的相关风险。这些参数包括限制机器人的力量、速度、功率或动能，或使用安全边界来限制其工作区域范围，以避免人身伤害的风险。具例来说，优傲科技的协作型机器人可在有劳工于近距离作业时减速，将碰触到劳工的可能性降到最低。
由劳工与机器人在角色上互补的协作型劳动力无疑地带来广大商机，从强化制造的生产力、推动创新，到职场安全及整体工作满意度来说皆然。
虽然目前仍须以传统方式确保机器人运作的安全性，但也有许多研究正在进行中，探讨如何设定实务上的准则，用以确保安全的人机互动，来达到释放协作型机器人所有潜能的终极目标。而这方面的演化进展，令人非常期待。
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