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机器人焊接是指自动机器人在生产中放置和处理一种或多种材料之间的焊缝。用机器人进行高速焊接是一种在不牺牲焊缝质量的情况下提高产量的方法。焊接机器人能够处理大型和重型工件，如汽车行业，同时也能够处理敏感材料，如电子制造业。
焊接自动化
传统的焊接自动化在20世纪80年代兴起，这需要使用硬性的自动化机器。这种类型的设备很重，很笨重，而且制造和机器人焊接编程成本很高。除了汽车行业外，很少有焊接自动化能真正提高公司的投资回报率（ROI）的应用。
专门为可重新配置和易于现场重新定位而制造的机器人装配臂，改变了制造业自动化的可及性。过去投资成本太高的东西，现在购买和维护成本都很低。焊接自动化可以极大地提高制造速度，并有效地保持高标准的生产质量。大规模和小规模的工艺都可以利用所需的确切尺寸和重量要求，并可以评估如何减少生产线上不安全的重复性工作的数量。
机器人焊接系统的类型
需要的焊接机器人的类型是由生产中的材料所需的焊接类型决定的。一个机器人是否可以在生产线的其他部分重复使用，或与其他部件使用，也需要决定使用什么样的机器人焊接系统。
弧形
电弧焊是用来连接金属的熔化过程。使用交流或直流电源，产生电流电弧，以产生热量，熔化用于焊接的金属。电弧焊被广泛用于钢铁制造、建筑材料和重型机械及设备制造。
TIG
钨极氩弧焊，即TIG，在焊接应用中使用非消耗性钨作为电流导体。TIG是铝、黄铜、铜钢、铬钼合金、铜、金、镁、镍合金和不锈钢的受欢迎焊接类型，使其成为通用的焊接类型之一。用于许多金属制造和框架，如自行、汽车和机械。
激光焊接
与电弧焊接不同，激光焊接使用集中的激光源的热量，而不是电极，来加热焊接的材料。用激光焊接的接头可以非常精确和深入。激光焊接是大多数金属和热塑性产品的实用解决方案，包括医疗设备和珠宝应用。
MIG
金属惰性气体焊接，称为MIG，使用一种保护气体来保护所使用的基本金属不受污染。MIG焊接因其能够在重金属上提供牢固、持久的连接而受到称赞。它经常被用于汽车和摩托车维修以及其他大型钢铁项目。
超声波
超声波焊接利用了被连接材料的物理和化学结构，并使用超声波振动来实际地将这些部件啮合在一起。在大多数行业中用于热塑性塑料，超声波焊接被用于汽车、电子、包装和电器制造。
等离子体
等离子焊接是另一种形式的非消耗性焊接，使用一个电极和一个阳极来产生等离子体，通过焊枪推送并形成焊缝。等离子体经常用于医疗和电子行业，能够焊接所有非合金金属，使其成为小规模使用的经济选择。
点焊
点焊使用热量和压力将金属板连接在一起。通过利用电流的热量，以及接合处两侧的压力，点焊是一种快速、实用的方法来创造持久的接合。除了汽车、金属制造和维修之外，点焊也常用于电池、电子、甚至牙齿矫正和医疗设备。
焊接和钎焊
当熔化的金属合金与被熔化的材料不同时，就会使用焊接和钎焊。这两种工艺都涉及到加热和应用熔化的合金，并根据温度的不同被归类为焊接或钎焊。因为它们可以用来连接不同类型的金属，所以焊接和钎焊经常被用于喷气发动机、电器、电子和暖通空调系统。
焊接机器人对生产有什么影响？
焊接机器人起初几乎是汽车行业的专利。机器人焊接程序的可用性和配置导致了机器人焊接在许多新行业的巨大增长。汽车业仍然是焊接机器人的主要用户，然而它们也被运输和制造行业广泛采用。微型和小型焊接的使用也增加了焊接机器人在电气和电子以及金属和机械行业的使用。
焊接机器人的应用使制造商不费吹灰之力就能迅速提高投资回报率。机器人不会疲劳，虽然可能需要一些维护，但你可以放心，机器人焊接过程将一次又一次地准确和有效地完成。手工焊接是一个炎热、沉重、而且经常是危险的过程。通过用焊接机器人取代部分或全部手工焊接，你可以降低员工在这些过程中的风险。
焊接机器人在尺寸和应用方面有很大差异。然而，随着可获得的、可重新配置的、易于部署的装配机器人的出现，机器人焊接应用对你的最终盈亏影响尽可能小。
