汽车座椅质量检测应用

全球市场竞争激烈，为了能在众多竞争对手中脱颖而出，卓越的品质将起到决定性作用；此外，许多公司还面临着缺乏熟练技工的困境。在这一残酷的竞争环境中，众多公司都希望能以价低质优的产品稳操胜券。

产品缺陷带来后顾之忧

鉴于这一现实情况，质量保证正在成为一项重大挑战，因为手动执行任务会导致诸多错误。汽车工业首当其冲。市场对这一行业的要求日渐苛刻，其必须在较短的周期内将创新产品推向市场。

尽管公司可以采取一切措施保证质量，但产品一旦在功能性或安全性方面出现缺陷，将会带来破坏性后果。如果在产品交付后发现缺陷，公司不仅要负担昂贵的召回成本，还会失去客户对品牌的信任；而更坏的情况是，缺陷产品可能会给用户带来风险，例如制动器或安全气囊出现问题。

自动化助力实现始终如一的卓越品质

总部位于德国的GÖPEL电子公司致力于帮助各大制造型公司实现优质生产，其主要客户群为汽车制造商以及汽车座椅制造供应商。GÖPEL电子公司汽车测试解决方案团队经理Thomas Schöppe为我们讲解了他们采用自动化方案的原因：

“我们每天都面临着客户提出的难题，直到我们意识到自动化的生产线终端测试可能是一种行之有效的解决方案。”他表示。“我们希望开发一种可以为客户企业提供终如一高质量产品的解决方案。”

能够灵活整合到生产线中的解决方案

GÖPEL花了两年的时间来深入研究机器人技术，其最终选择了UR10e - 它是优傲机器人e系列产品线中工作半径最长的协作式机器人。GÖPEL汽车测试解决方案应用工程师Philipp Kießlich-Köcher为我们解释了公司选择优傲机器人的原因：

“e系列拥有强大的功能，比如它搭载了能够监控机器人运动的力传感器系统。此外，优傲机器人很乐意在系统开发方面与我们合作。”

之前，GÖPEL电子公司采用人工流程进行一般装置的测试。系统会生成各种影响汽车座椅的刺激，以模拟车辆驾驶员的行为。该系统需要一名员工操作所有座椅按钮和开关，从而测量集成在设备中的电压、电流以及其他BUS系统值。

由于测试过程经常涉及横向运动，想要用机器人取代熟练工人执行测试并非易事。

优傲协作式机器人的出现改变了这一切。UR 6轴多关节机械臂能够触及所有开关和按钮，并以相同的力来执行所有运动。与手动输入不同的是，协作式机器人不会感到疲劳，可在整个班次中作业而不受到任何干扰。这样，员工就可以免去繁重的手动输入任务，让UR10e以一致的精度执行以下任务：

• 施加一致的力来致动汽车座椅的按钮和开关。
• 在各个端点上调整电动和手动座椅。
• 定位座椅占用工具。
• 插入和释放安全带锁舌。

协作式机器人随附一系列不同的末端工具，让客户能够根据自身流程，安全可靠地测试部件。GÖPEL电子公司不仅开发了这一先进系统，它还能在现场为客户进行系统集成，或提供完整的解决方案。

“得益于自动化的质量保证流程，客户将能够提供品质如一的出厂产品，” GÖPEL测试团队经理表示。“此外，将员工从繁琐的任务中解放出来，他们将能够从事其他有价值的工作，为我们的客户带来显著的竞争优势。”

如需进一步了解，您可以点击这里留下联系信息，UR中国销售或技术支持部门，将与您取得联系。