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随着社会老龄化问题日趋突出，在工业生产领域，用工荒的问题也在逐渐显现。对于企业来说，技术工人用工成本日趋增高，偏向体力型工作的码岗位，员工也越来越难找。
事实上，即便是人员充足，人工码垛也存在着很多问题。例如，安全隐患、身心劳损、工作效率低等。
如果您的企业也面临这样的困扰，不如来看看优傲码协作机器人。
产品家族
优傲协作式机器人可提供多种不同的有效载荷 - 3、5、12.5、16、20、30千克。适合的应用范围广泛，同时具有六个自由度和超凡的灵活性，能够与现有生产环境轻松集成，让你的生产线实现更多可能。
当公司想要提高生产效率时，它们便会出现——在生产线上有可能产生人力瓶颈的地方，接管人工工作。除了生产线上的码垛岗位之外，装备、组装、质检等岗位，也经常会看到它们的身影。
产品优势
精准发力
每一个优傲机器人
都是你“臂”不可少的码垛助力
它可以抓取不同尺寸、形状、重量的产品，并精准地搬运到指定位置。
我们的标杆——优傲UR20协作机器人，可以在1750毫米的工作范围内提升20公斤的重物，而且昼夜不停，保持高重复精度。
紧凑身材
无需更改生产布局
生产线无痛升级
轻巧、节省空间，你可以轻松快速地将它部署到新的流程中，凭借其灵活性，实现几乎所有人工作业的自动化。
团队协同
通力协作
打破机器与人的结界
通过风险评估后，它可以在人类附近工作，无需防护围栏。在任务执行的过程中，员工可以通过示教器，轻松控制这位“协作伙伴”。
如何部署
1.至关重要的三模块的构建
- 机器人手臂
- 末端抓取工具（气动、电动等）
- 基座
2.充分考虑现场条件
- 机器人的占地面积
- 码垛模式
- 工厂的安全措施
在部署码垛自动化应用时，需要综合考虑以上因素，了解各自生产环境的具体情况，选择合适的码垛机器人。
码垛案例
UR10：每周搬运两头成年大象
在电子制造业中，协作机器人有助于让生产流程更高效。每次看似轻松的搬运，一周下来，员工也相当于要搬运两头成年大象的重量。
在德国的这家电气元件制造公司，Hensel的解决方案是，将UR10部署在电缆线接线盒装配线的末端，每8小时轮班搬运约2.5吨的包裹质量，同时为机器人提供了两个欧式托盘，以实现其连续堆放。当一个托盘满载时，它会码垛在第二个托盘上，以此提高效率并充分利用资源。
近年来，协作机器人的重要性显著增加，因为它可以实现各类生产线的支持，不分领域。由于全球竞争加剧和缺乏熟练工人，自动化显得至关重要，它可以使企业在肉眼可见的范围内，尽可能减少员工的伤害，让其切身感受到工作任务正在变得轻松。而对于企业来说，不仅能够留住员工，自动化同时带来的效率与高质量的潜力也是不可估量的。
同时，优傲机器人现在只需几个小时即可完成以往需要数周才能完成的配置任务。根据客户的报告，他们的平均设置时间只有半天。对于未经培训的操作员而言，对协作机器人进行开箱、安装、编程并实现首次简单任务等一系列操作，只需不到1个小时的时间。
想感受一键自动化的码垛体验吗？联系我们的顾问，为您送上精准服务。
咨询电话：400-966-8773
