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为了交付给顾客质量一致且稳定的产品，“质量检测”是制造过程中不可或缺的一环。在制造流程中，采用一定的手段或方法来检测产品质量，并将测定结果和合格标准进行比对，以找出不合规的原材料、零件或有缺陷的产品等，确保每个生产流程的输出都符合其标准规定，是帮助工厂及时解决问题所采取的预防性措施。
无论是在监督生产前、生产过程和生产后的各阶段，都能引入“质量检测员”来负责此工作，而质量检测员的职责因行业而有所不同，此外，不同阶段也可利用不同方法来进行质量检测，例如：核实规格、监测操作、随机抽样测试、视觉测试等，质量检测员可批准或否定质量，以排除有缺陷的产品，也可以对生产过程提出合适的建议，以提高整体效率。其中常见的检查类型包含：
- 生产前检查
质量检测员会在生产过程开始前进行检查，项目包括：检测原材料的质量、检查生产设备、确保材料和部件的正确数量等。 - 生产期间检查
生产过程中的质量检测可帮助及早发现质量问题，以便适时重新指导制造过程、修正潜在偏差，并核实下一阶段的准备工作。 - 装运前检查
生产结束后和装运前检查可确保产品的正确包装、验证是否遵守安全性、完成包装细节的记录等，以便对货物进行最后的调整。 - 装货和卸货监督
质量检测员在此阶段会检查集装箱，报告集装箱的状况，或随机开箱检查产品，核实集装箱的数量等，是产品出货前的最后检查阶段。 - 收到产品后的逐件检查
质量检测员有时也会在收到产品后进行逐件检查，包括评估每个单独包装，以确保产品在运输过程中保持其规定的质量、安全和功能。若有不合规的情况发生，则会对损坏的容器进行报告，和对产品的总体外观进行评估。
机器人质量检查员利用视觉检验技术，提高生产力和精度
随着机械臂在各行各业被广泛应用，协作机器人也出现在各种质量检测的场景中，为了确保产品符合规范和满足严格的质量标准、提高可靠性、和防止昂贵的回收成本，包括汽车、运输、金属制造、机械、电子元器件组装、食品包装与加工和农业都可见到机器人质量检查员的身影，其中常见的便是制造业中的“机器人视觉检测”应用。
机器人视觉检测即是在制造过程的各个阶段，利用机器视觉系统代替人类眼睛，对产品和组件进行视觉检查，以达到更准确的测量和判断。其做法为，将获取到的影像传送到机器人的控制芯片中，以控制程序来将事先引入的标准和获取的信息做比较，进行产品质量的判断，将合格和不合格的产品进行严格区分。由于协作机器人能同时取得大量讯息，并可自动化处理，因此可让质量检测的步骤更加快速、高效和准确。一个机器人即可取代大量检测人员的工作任务，更不用说是能代替人力在危险的工作环境下工作，或者在人工视觉难以满足要求的场景中发挥了极大的效用。
优傲协作式机械臂充分展现自动化质量检测优势
同上述所提及，自动化质量检测由于能以完全相同的精度，持续数小时执行相同的动作，带来了检测精度高、高效产出、稳定一致的质量水平、解放人力、避免风险成本等种种好处。
优傲机械臂的特色更是在质量检测领域中充分展现其优势：
- 轻便小巧的设计，可灵活部署于各种工作环境，即便狭小的空间中也能引入应用。
- 可重复性低至30微米，偏差微乎其微，有助于质量检测和测试中的自动化精确操作。
- UR+认证视觉摄像机，即插即用，适用于无损检测和3D测量，助力于包装和运输前识别阶段，可标记有缺陷的零件。
- 编程简易，能简单快速地将要执行质量检测的机械臂加入新流程中。
通过UR+视觉解决方案，优傲的协作机械臂会将零件展示给视觉系统，以检查其是否正确，而这个过程只需要短短时间，便可准确地区分合格或是不合格的产品质量，完成稳定的质量检测。
如果精度和一致性是您企业成功的关键，那么机器人质量检查员会是您理想的解决方案。UR机械臂能够始终如一地重复遵循精确的流程，以及预先确定好的工作流程，偏差极小，确保一致性和可预测的质量，是快速精确自动化的完美选择。
