招工难？被“嫌弃”？工厂要对症下药

一直以来，制造业的工作枯燥、管理制度严格、工作时间长，工作环境差等因素导致越来越多的年轻人不愿意进工厂。工厂车间是一个员工除了家以外接触颇多的地方，工作环境因素在所有招工难的原因中占比颇多。

改变制造业被“嫌弃”的窘境，需要“对症下药”。改善工厂的工作环境，提升工厂的工作体验，不失为解决“招工难”的一剂良方。如此一来，年轻人在选择的天平中自然会有所衡量。

对优傲机器人而言，改善工作环境以及守护劳工的安全与健康，是驱使我们不断进步的愿景——我们想要实现一个人类可与机器人分工合作、而非像机器人般劳碌的世界。

如何大幅改善工厂的工作环境？我们将通过以下五个成功案例，与您分享协作型机器人如何接手危险、困难、重复或乏味的任务，让人类工作时能够更加乐在其中，同时降低职业损伤和风险。

协作型机器人改善工作环境的五个成功案例

01 “以往作业方式令我全身酸痛不已”——美国

Thyssenkrupp Bilstein是一家专为汽车产业提供高科技悬吊解决方案的制造商。2018年时，该公司向员工承诺（尤其是女性员工），强调会致力减少不符合人体工学的工作。

对此，Thyssenkrupp Bilstein在厂内部署了9台UR10协作型机器人，负责机台操作、组装与产品检测等乏人问津的工作。最终，协作型机器人成功实现流程优化，并为员工提供了更好的工作环境。

作业员Quenna在原本的工作获得自动化后表示：“现在我们的生产流程变得更加顺畅，而我的工作也轻松许多，只需要装载管子，其他工作就交给协作型机器人。”

Seck过去负责徒手操作CNC工具机与钻孔机，他对接手这些作业的新“同事”非常满意。Seck表示：“在机器人接手前，我总是手忙脚乱，但现在我的工作更加井然有序。我能够从容完成品检与生产报告，也不再漏算已完成的件数，原因是我可以专注于眼前的工作，不用四处查看机台。”

协作机器人解决的任务

操作CNC工具机、钻孔机与成型机台、物料取放、组装、产品检测。

02 避免工作内容影响员工身心健康——意大利

Stellantis N.V.在意大利杜林设有FIAT 500电动车生产线，其中有一部分组装与品管流程受惠于特殊的自动化技术。这不仅确保质量与重复精度双双符合产品标准，更守护年长作业员的健康。

以车门上的防水衬垫为例，人体工学专家Giuseppe Guidone表示：“安装衬垫时需要作业员使用测力滚筒持续加压，长期下来恐造成手臂关节受伤，甚至引发肌肉骨骼疾病。因此，协作型机器人提供两大好处：提升作业的精确度与质量，并改善作业员的身心健康。”

Stellantis在车门组装线的两侧各安排一台UR10协作型机器人。视觉系统会在测得车门抵达组装线后启动协作型机器人，利用机械手臂上的滚筒对衬垫四周施压，将其固定在车门上。这项应用挑战性十足的原因在于，协作型机器人不但要在局限空间内依照复杂的路径移动，还得避开车门上突起的铆钉，以确保衬垫完全密封，避免水份渗漏。协作型机器人动作精准、分毫不差，重现精度可达正负0.05 mm。

协作机器人解决的任务

组装、螺丝拧紧、质量管控、视觉检测、点胶。

03 协作机器人模仿30年工作经验的老员工的手部动作——芬兰

在北极圈以南数公里处，一间名为Pentik的芬兰公司专门以英国黏土制作餐具，全程由人工操作。其中，为餐具施釉、使用工具雕塑餐盘等工作每天都得重复数百次，无形中也对员工的手臂、肩膀与背部造成负担。

如今，施釉流程已改由一台UR10协作型机器人代劳。配备自制真空夹爪的机器人会将托盘上的陶瓷工件浸入釉料中，完成后再将它们依序置于两个存放处。当两处都摆满时，机器人会停下等待。

Kaivosoja解释道：“协作型机器人可模仿Inkeri的手部动作。该名员工备受爱戴，负责这道制程已有30年之久。”

一名员工从存放处取出工件检查质量时，会从工件底部擦去多余的釉料，以免工件黏在烧制设备上。

协作机器人解决的任务

协助员工完成陶瓷工件的施釉流程、Kallio餐盘塑型。

04 处理尖锐零件不再危险重重——法国

BOOG Machining专营小型零件加工、车削与碾磨的短期生产。由于这类零件往往边缘锋利，因此该公司苦思对策，以有效预防及降低生产工具运作时所衍生的作业风险。

最终，BOOG决定采用UR5，由它接手这些处理不当就有作业危险的零件，以免意外发生。

在UR5登场后，BOOG顺利实现流程优化，如今只需要一名员工每隔三小时至机台装卸料即可，不像过去得派员工随时监控。此外，由于UR5可同时处理多项任务，公司得以将宝贵资源转用于其他流程，进而提升附加价值。

协作机器人解决的任务

CNC、机床监控。

05 工作环境嘈杂又充满粉尘？通通交给UR5——捷克共和国

在过去，塑料成型业者Linaset进行喷砂处理时，往往是由作业员在工台两侧使用一种特殊喷砂介质。由于全程人工操作，时间与资源的耗费程度自然不再在话下。此外，喷砂枪必须在充斥粉尘的嘈杂环境下保持直立。换言之，这项工作不仅对员工体力构成极大考验，也相当不环保。

值得庆幸的是，Linaset找到了一套合适的解决方案。UR5在安装完成后，马上就能派上用场。

Linaset资深生产经理Petr Šromota解释道：“机器人在几天之内便完成部署，作业时也有可靠的表现。”

协作机器人解决的任务

操作CNC机床、钻孔机与成型机、物料取放、组装、产品检测。

协作型机器人打造健康安全的工作体验

过去一向由人力完成、内容重复的危险任务，如今随时可由协作型机器人代劳，提升工厂作业效率与生产力的同时，员工的工作体验得到优化，将有效改善工厂招工难的窘境。